濃密機(jī)如何提高效率:
三河機(jī)械為 您介紹礦山洗選設(shè)備
高效濃密機(jī)廠家供貨的新 聞資訊;濃密機(jī)通過(guò) 以下幾點(diǎn)提高效率:
1、自動(dòng)化操控:自動(dòng)化 操控是由智能化的核 算機(jī)操控 系統(tǒng), 經(jīng)過(guò)儀器查驗(yàn)的堆積層厚度或堆積層與澄清層界面位置、 底流濃度和流 鮭、溢流濃度、主 機(jī)扭矩等濃縮 參數(shù),反應(yīng)到自動(dòng)操控系統(tǒng) 自動(dòng) 操控耙架升降 利主機(jī)開停以及給藥量、給料量、底流排昔即閥門 操控或排料 泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速, 實(shí)現(xiàn)連鎖傳動(dòng),并經(jīng)過(guò)光電信號(hào)轉(zhuǎn) 換成數(shù)據(jù)在核算機(jī)上顯 現(xiàn)出米,以提供給人工監(jiān)控和操作、分析,所有有關(guān)的參數(shù)都經(jīng)過(guò)核算機(jī)處理并打印。
2、分段給料:加料筒設(shè) 于濃密 機(jī)的圓心,它由豎直方 向 上的3個(gè)串聯(lián)的拌和室組成,每 個(gè)拌和室都能給料,攪輪葉片人小和視點(diǎn)各室均有不同,按拌和強(qiáng)度由上至下由強(qiáng)到弱設(shè) 計(jì),以避免已構(gòu) 成絮團(tuán)沉底時(shí)又被攪碎。每個(gè)室分別給藥,可為絮團(tuán)破裂或未構(gòu) 成絮團(tuán)的礦粒從頭絮凝。 恰當(dāng)增加 給料裝置的高度 ,直接讓絮凝后的 礦漿給到堆積層中,可增加細(xì)粒向上浮起的阻力,保證溢流水質(zhì)。
3 、合理運(yùn)用絮凝劑:絮團(tuán)的 巨細(xì)決議了沉降速度,它與絮凝劑的分子量巨細(xì)及增 加 速度有關(guān)。運(yùn)用分子量為500萬(wàn)到2000萬(wàn)的絮凝劑并以緩慢的速度增加,有利于大絮團(tuán)的生成。組成的高分子聚合物電解 質(zhì)絮凝劑有離子型和非離子型,非離子型絮凝劑,具有無(wú)毒、無(wú)腐蝕、功率高 的特點(diǎn),應(yīng)依據(jù)礦漿的物理化學(xué)性 質(zhì)來(lái)挑選,例如顆粒帶正電荷的應(yīng)加入陰離子型絮凝劑 。依據(jù) 礦粒構(gòu)成絮團(tuán)的時(shí)刻來(lái)確認(rèn)拌和 速度非常重要 ,使絮凝維劑充沛、均勻地溶于礦漿中,當(dāng)顆粒絮團(tuán)構(gòu)成后,應(yīng)恰當(dāng)下降拌和速度,避免因轉(zhuǎn)速高使剛生成的絮 團(tuán)又遭破壞。絮凝劑稀釋到0.1‰ ~ 0.25‰之間為宜,盡量采州自動(dòng)操控增加量以堅(jiān)持 給藥和濃度的穩(wěn) 定,所選的藥劑應(yīng)能加速沉 降速度,保證凝集作用。
4、礦漿脫氣:礦漿 特 別是浮選精 礦含有空氣,使固體顆 粒比重下降而上浮,構(gòu)成泡沫,影響 絮凝作用。在給礦管前加脫氣裝置,消除礦漿中的空氣,可減少 藥劑,進(jìn)步絮凝作用。
濃密機(jī)操作規(guī)則:
1、操作人員有必要了解該濃密機(jī)的結(jié)構(gòu)、功能、作業(yè)原理、操作程序及其注意事項(xiàng)等。
2、操作人員有必要經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)和安 全培訓(xùn),經(jīng)考試合格后,持證上崗,無(wú)證不得操作。
3、啟動(dòng)前查看:查看液壓站液壓油的容量,正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,油位計(jì)中油面在上限和下限中 心之上為好,查看供油管路是否漏油,所有螺栓,接頭是否緊固,查看低壓配電柜上的各種外表指示是否正確,電器接線是否完好,接地線是否契合標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)查看設(shè)備穩(wěn)流筒周圍是否有其余人員,有人下面作業(yè)是禁止敞開設(shè)備。操作人員應(yīng)處于安 全位置,注意安 全出產(chǎn)操作規(guī)范。
4、操作程序:開機(jī):保證工廠全體供電正常,合上操作面板內(nèi)空開,設(shè)備電源開關(guān)翻開,接通電源,調(diào)查操作面板上是否有反常顯現(xiàn),若有反常顯現(xiàn)應(yīng)立即斷電,故障處理后方可投入運(yùn)用,本機(jī)有PLC程序自我維護(hù),電機(jī)嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)。
5、查看濃密池內(nèi)耙齒轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常,是否有反常聲音,是否有漏油狀況,如有有必要立即停機(jī)查看。
6、嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),否則因壓耙耙齒不轉(zhuǎn)而損壞設(shè)備主軸。當(dāng)長(zhǎng)時(shí)刻不用時(shí),應(yīng)堵截電源,封閉電源開關(guān)。依據(jù)停機(jī)時(shí)刻長(zhǎng)短排放掉池內(nèi)物料,以避免濃密池底部物料堆積過(guò)多往后導(dǎo)致底部溢流口阻塞和耙齒落不到底等問(wèn)題出現(xiàn)。停機(jī)檢修時(shí),有必要拉開電源柜刀閘并掛牌、打接地。
濃密機(jī)作業(yè)原理:
該設(shè)備的給礦與絮凝劑混合之后,經(jīng)過(guò)中 心豎筒進(jìn)入到設(shè)備中,由進(jìn) 料豎筒出口端的導(dǎo)流板,把礦漿從進(jìn)料豎筒引向四周,使礦漿向四周分散,進(jìn)入預(yù) 選構(gòu)成的沉泥層,與物料同進(jìn)來(lái)的絮凝劑一同構(gòu)成泥層,并沉積到濃密機(jī)的底層。而液體透過(guò)沉泥層上升,沉泥層起了過(guò)濾作用,使細(xì)粒無(wú)法上 升,礦漿在沉泥層中發(fā)生 動(dòng),使顆粒與絮凝劑接觸,繼續(xù)發(fā)生絮凝,耙子把濃密的礦漿面向中 心排料筒,然后靠渣漿泵 排出。設(shè)備將礦漿給入中 心緩沖筒,在中 心緩沖筒構(gòu)成環(huán)流,起到下降環(huán)流 對(duì)泥層沖擊的作用,一同也使礦 漿和絮凝 劑 得到充沛混合,逼迫礦 漿沿水平方向向四周分散,避免沖 擊沉泥層,已絮凝的 大顆粒向下沉降,液體則穿過(guò)沉泥層上升,沉泥層具有過(guò)濾作用,使細(xì)粒無(wú)法隨液 體上升,然后到達(dá) 固液別離 目的。
濃密機(jī)檢修:
1、檢修周期:通常狀況下,咱們對(duì)濃密機(jī)的檢修周期是這樣規(guī)定的:運(yùn)用3-5個(gè)月時(shí)要進(jìn)行小修,5-12個(gè)月時(shí)要進(jìn)行中修,而大修的時(shí)刻應(yīng)該在兩年左右。
2、檢修內(nèi)容:小修分為三個(gè)方面,分別是緊固各零部件螺栓、查 看油脂泵作業(yè)狀態(tài),并清洗油脂泵 相關(guān)附屬設(shè)備,以及查看濃密機(jī)減速機(jī)內(nèi)油位,并及時(shí)補(bǔ)給。中修除了要包含小修的內(nèi)容,還要進(jìn)行 減速機(jī)油封的替換、焊接中 心筒刮板、焊接中 心下料筒及拉桿、替換濃 密機(jī)齒輪箱內(nèi)潤(rùn)滑 油,以及對(duì)一、二級(jí)減速機(jī)拆開查看。 大修的內(nèi)容要除了包含中修內(nèi)容以外,還包含查看電機(jī)軸承潤(rùn)滑 狀況、替換減速 機(jī)高速軸軸承以及軸頭軸套、依據(jù)耙機(jī)刮板磨損狀況,替換耙機(jī)刮板,然后,校對(duì)加料井筒體,對(duì)靜態(tài)混合器進(jìn)行替換。
3、檢修注意事項(xiàng):對(duì)濃密機(jī)進(jìn)行檢修前,準(zhǔn)備作業(yè)要充沛、到位,盡可能的縮短檢修時(shí)刻, 檢修人員運(yùn)用乎提電動(dòng)工具時(shí),有必要戴絕緣手 套,濃密機(jī)檢 修一律由設(shè)備操作人員泊車并告訴動(dòng)力斷電,在檢修時(shí)懸掛“安 全警示牌”,確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行檢修作業(yè),進(jìn)入沉降槽內(nèi)進(jìn)行檢修、整理作業(yè)時(shí),要保證 筒體內(nèi)不進(jìn) 物料方可施工,對(duì)濃密機(jī)進(jìn)行檢修、整理時(shí)所拆開的安 全防護(hù)辦法,完工后有必要 恢復(fù)齊全、牢固,并且堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)清潔,檢修時(shí)如遇暴露電線,應(yīng)視其為有電,嚴(yán)謹(jǐn)接觸,并及時(shí)聯(lián)系電 工處理, 檢修結(jié)束后,由檢修人員摘牌,及時(shí) 整理現(xiàn)場(chǎng),并向操作人員詳 細(xì)告知檢修狀況。
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